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分析造成钢护筒的焊缝容易产生气孔的因素

       大家都知道,焊缝的好坏决定了钢护筒质量的优劣,一旦产生气孔,那不但影响焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢护筒的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢护筒成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因。
       所以,在钢护筒焊接时,焊接温度高,则使焊缝过烧,形成穿孔,含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以避免氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣;直缝焊板边应设置铁锈和毛刺清理装置,以减少产生气孔的可能。焊接温度是影响质量的关键参数,清理装置的位置还是安装在铣边机和圆盘剪后比较好,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取很大值,反之取很小值;大电流、低焊速堆积厚度取很大值,反之取很小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用;为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置只可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场;应适当降低焊接速度或增加电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体逸出,同时,如果带钢递送位置不稳定,应及时进行调整,禁止通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入钢护筒成型工序,应设置板面清扫装置。